橡膠制品的生產(chǎn)工藝包括塑煉、混煉、壓延或壓出、成型和硫化等基本工序，具體如下：

塑煉：將生膠的長鏈分子降解，形成具有可塑性的塑煉膠。這一步可以通過機械塑煉或熱塑煉來實現(xiàn)。

機械塑煉：在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。

熱塑煉：向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

混煉：將塑煉后的生膠與各種配合劑（如硫化劑、促進劑、防老劑、填充劑等）在煉膠機中進行混合，通過機械拌合作用，使配合劑均勻地分散在生膠中，得到混煉膠?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的重要工序，混煉膠的質(zhì)量直接影響橡膠制品的性能。

壓延或壓出：將混煉膠通過壓延機或壓出機壓制成一定形狀、尺寸的膠片或膠條。這一步可以使橡膠制品具有一定的形狀和尺寸，同時也可以提高橡膠制品的密度和強度。

壓延：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法。

壓出：用于制造較為復(fù)雜的橡膠制品，如輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠等。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型進行連續(xù)造型的一種方法。

成型：將壓延或壓出后的膠片或膠條，通過成型設(shè)備（如模具、擠出機等）制成各種形狀的橡膠制品。這一步可以使橡膠制品具有最終的形狀和尺寸，同時也可以提高橡膠制品的精度和質(zhì)量。

模壓成型：將混煉膠放入模具中，在一定的溫度和壓力下，使混煉膠硫化成型。這種方法適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的橡膠制品，如密封件、減震制品等。

擠出成型：將混煉膠通過擠出機擠出，形成各種形狀的橡膠制品。這種方法適用于制造形狀簡單、尺寸精度要求不高的橡膠制品，如膠管、密封條等。

硫化：將成型后的橡膠制品放入硫化罐中，在一定的溫度和壓力下，使橡膠制品中的線性分子通過生成 “硫橋” 而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，硫化后的橡膠制品具有良好的物理機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

此外，在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，還需要進行原材料準備、成品整理和檢驗包裝等基本工序，同時還需要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，進行一些輔助措施，如增加強度、耐磨性、氣密性、耐熱性、耐寒性、耐燃性、耐氧性、耐臭氧性、電絕緣性、磁性、耐水性、耐油性、耐酸堿度、高真空性、降低硬度等。